Bonnes pratiques en matière de sauvegarde et de restauration des données pour le secteur de l

Dans le secteur de la fabrication, des solutions de sauvegarde des données, de restauration et de reprise d'activité après sinistre s'imposent pour assurer la continuité des opérations et réduire les interruptions d'activité. La rentabilité d'une usine dépend du maintien de la disponibilité continue des systèmes. En effet, une interruption d'activité, aussi courte soit-elle, peut coûter des millions de dollars en ventes manquées, report de chiffre d'affaires, perte de capacité et augmentation des coûts d'exécution.

La difficulté d'assurer une disponibilité presque totale tient aussi au manque récurrent de personnels de support technique sur site, capables de remédier aux causes de l'interruption d'activité, par exemple la défaillance de serveurs qui contrôlent des processus automatisés.

Si certaines branches du secteur de la fabrication sont moins sensibles aux arrêts temporaires des opérations, elles ne peuvent toutefois pas supporter de longues périodes d'interruption d'activité ou des pertes de données critiques résultant de cyberattaques, de défaillances de l'infrastructure technique, d'erreurs humaines ou de catastrophes naturelles.

Ces dernières années, les ransomwares sont devenus la principale menace pour le secteur de la fabrication, semant le chaos dans des entreprises de toutes tailles par des interruptions d'activité et des vols de données coûteux. Les attaques de ransomware sont de plus en plus sophistiquées et fréquentes. Les cybercriminels utilisent de nouvelles tactiques sournoises pour amener leurs victimes à payer une rançon en changé de la restauration de leurs données et du rétablissement de leur activité.

Compte tenu de la dépendance croissante aux systèmes numériques et de l'évolution constante du volume de données générées, les fabricants ont besoin de stratégies plus performantes pour protéger leurs informations critiques et les restaurer rapidement en cas d'incident.

Celles-ci doivent idéalement intégrer des solutions de sauvegarde des données, de restauration et de reprise d'activité après sinistre :

• La sauvegarde des données consiste à créer des copies des données importantes et à les stocker dans des emplacements sécurisés. Pour assurer une protection complète, les sauvegardes doivent être effectuées régulièrement, idéalement en temps réel ou à intervalles rapprochés, à la fois sur site et hors site. Les sauvegardes sur site sont accessibles rapidement et permettent une restauration immédiate, tandis que les sauvegardes hors site offrent une sécurité renforcée contre les menaces physiques, comme les incendies ou les catastrophes naturelles.

• Les solutions de restauration sont essentielles pour restaurer rapidement les données et les systèmes en cas de pertes de données accidentelles, de défaillances système ou de cyberattaques. Dans le secteur de la fabrication, où une interruption d'activité peut avoir de graves répercussions financières, la mise en place de mécanismes de restauration efficaces est cruciale : installation d'un logiciel de restauration des données, implémentation de systèmes redondants et élaboration d'un plan de reprise d'activité clair qui décrit les étapes requises et les responsabilités. Il est également indispensable de tester et de valider régulièrement les procédures de restauration afin de vérifier leur efficacité et d'identifier les éventuelles vulnérabilités.

• La reprise d'activité après sinistre ne se limite pas à une simple restauration de données, mais consiste à restaurer l'ensemble des opérations métier suite à un incident majeur, comme une catastrophe naturelle, une panne de courant ou une cyberattaque. Les fabricants peuvent adopter diverses mesures, comme une infrastructure matérielle et réseau redondante, des sites de production alternatifs et des systèmes d'alimentation de secours. Un plan complet de reprise d'activité après sinistre doit prévoir plusieurs scénarios, prioriser les processus critiques et établir les canaux de communication pour une coordination efficace des efforts.

Le secteur de la fabrication est exposé à plusieurs risques et menaces ciblant les données qui peuvent compromettre l'intégrité, la confidentialité et la disponibilité des informations critiques (spécifications de produits, données de production, informations de la chaîne logistique et dossiers client). Parmi les principaux risques et menaces, on peut citer :

1. Cyberattaques : les fabricants sont de plus en plus souvent la cible de cybercriminels qui tentent d'exploiter les vulnérabilités de leurs systèmes par le lancement d'attaques de ransomware, de compromissions de données ou d'espionnage industriel dans le but d'obtenir un accès non autorisé à des données sensibles, de perturber les opérations ou de voler de précieux éléments de propriété intellectuelle.

2. Menaces physiques : les sites de fabrication sont exposés à des risques physiques comme les catastrophes naturelles, les incendies, les pannes d'électricité ou les défaillances matérielles. Ces incidents peuvent être à l'origine de pertes de données, de dommages matériels et d'infrastructure et d'interruption d'opérations stratégiques.

3. Menaces internes : les collaborateurs et sous-traitants bénéficiant d'un accès à des informations sensibles peuvent compromettre la sécurité des données. Des actions accidentelles ou intentionnelles réalisées par des utilisateurs internes, comme le vol de données, la divulgation non autorisée ou les manquements aux protocoles de sécurité, peuvent donner lieu à des compromissions ou mettre en danger l'intégrité des processus de fabrication.

4. Vulnérabilités de la chaîne logistique : les entreprises de fabrication dépendent souvent de chaînes logistiques complexes où interviennent de multiples partenaires et fournisseurs. Tout maillon faible dans la chaîne logistique peut exposer les fabricants à des compromissions de données ou à des perturbations. Les mesures de sécurité mises en place par des fournisseurs tiers peuvent être inadéquates ou introduire par inadvertance des malwares ou des composants compromis dans l'écosystème de fabrication.

5. Pertes et corruptions de données : les erreurs humaines, les défaillances techniques ou les problèmes logiciels peuvent être à l'origine de pertes ou de corruptions de données. Les entreprises de fabrication génèrent de gros volumes de données qui, si elles ne sont pas sauvegardées ou protégées de façon adéquate, peuvent donner lieu à des fuites ayant des répercussions majeures sur la production, le contrôle qualité et les processus de prise de décision.

6. Conformité réglementaire : les entreprises de fabrication sont soumises à des réglementations sectorielles ou publiques en matière de confidentialité des données, de sécurité et de protection de la propriété intellectuelle. Le non-respect de ces réglementations peut donner lieu à des sanctions pénales et financières et porter atteinte à la réputation de l'entreprise.

Pour limiter ces risques et menaces, les fabricants doivent se doter d'un plan de sauvegarde des données (pris en charge par des solutions et une technologie de sauvegarde éprouvées) afin d'assurer :

1. La protection contre les pertes de données : les entreprises de fabrication génèrent un volume considérable de données — spécifications de produits, calendriers de production, gestion de stocks, commandes client, dossiers de contrôle qualité, etc. — qui sont essentielles pour les opérations quotidiennes et les processus de prise de décision. Les pertes de données peuvent avoir plusieurs origines : défaillances matérielles, erreurs humaines, cyberattaques ou catastrophes naturelles.

Un plan de sauvegarde des données établit un filet de sécurité grâce à la création de copies des données importantes et à leur stockage dans un emplacement sécurisé. Ainsi, même en cas de compromission ou de perte des données d'origine, il sera possible d'utiliser les copies de sauvegarde pour restaurer les informations.

2. La continuité des activités : en cas de perte de données ou de défaillance système, un plan de sauvegarde bien pensé assurera une restauration rapide des informations critiques, une limitation de l'interruption d'activité et une reprise quasi immédiate des opérations. Les fabricants pourront ainsi maintenir la continuité des activités, honorer les commandes de leurs clients et éviter de lourdes pertes financières.

3. La conformité réglementaire : le secteur de la fabrication est soumis à différentes réglementations en matière de confidentialité des données, de protection de la propriété intellectuelle et de normes sectorielles. La mise en place d'un plan de sauvegarde des données est essentielle pour se mettre en conformité avec ces réglementations. Ce plan démontre l'engagement de l'entreprise à protéger les informations sensibles, à préserver l'intégrité des données et à respecter les dispositions légales. Le non-respect de ces dispositions peut avoir de graves conséquences : sanctions pénales, atteinte à la réputation et perte d'opportunités commerciales.

4. La limitation des risques et menaces : le secteur de la fabrication n'est pas à l'abri de risques et menaces tels que les cyberattaques, les menaces internes et les catastrophes naturelles. Grâce à l'implémentation d'un plan de sauvegarde des données, les fabricants peuvent limiter ces risques et leur impact. Les sauvegardes assurent une protection contre les compromissions de données, les attaques de ransomware et les défaillances matérielles. En cas d'incident, les données de sauvegarde peuvent être utilisées pour restaurer les opérations et limiter les risques associés.

5. L'aide à la prise de décision et à l'analyse : dans le secteur de la fabrication, les données sont indispensables à une prise de décision avisée, à l'optimisation des processus et à l'amélioration continue. Il convient de disposer de données précises et fiables pour analyser les tendances en matière de production, identifier les faiblesses et implémenter des mesures de contrôle qualité. Un plan de sauvegarde des données assure la préservation des données historiques, ce qui permet aux fabricants de consulter et d'utiliser des informations précieuses pour la planification stratégique, la prévision et l'évaluation des performances.

Dans le secteur de la fabrication, les bonnes pratiques en matière de sauvegarde des données consistent à mettre en place les stratégies suivantes :

1. Sauvegardes régulières et automatisées : effectuez des sauvegardes régulières et automatisées pour garantir la protection opportune des données critiques. Pour déterminer l'intervalle entre les sauvegardes, prenez en compte la fréquence des modifications de données et l'impact d'éventuelles pertes de données. En cas de données très dynamiques, des sauvegardes en temps réel ou fréquentes sont recommandées.

2. Stockage redondant : privilégiez le stockage redondant, sur site et hors site, pour renforcer la disponibilité des données et assurer leur protection contre les menaces physiques comme les incendies, les inondations ou les défaillances matérielles. La combinaison de sauvegardes locales, distantes et dans le cloud assure la résilience des données et permet une restauration rapide.

3. Sauvegardes incrémentielles et complètes : combinez des sauvegardes incrémentielles et complètes afin d'optimiser l'espace de stockage et la durée de sauvegarde. Les sauvegardes incrémentielles capturent uniquement les modifications effectuées depuis la dernière sauvegarde, ce qui réduit la durée de sauvegarde et les exigences de stockage. Les sauvegardes complètes périodiques permettent de disposer d'une copie de toutes les données.

4. Chiffrement des données : pour protéger les données sensibles, il convient de mettre en place un chiffrement des sauvegardes, au repos et en transit. Le chiffrement offre une protection contre les accès non autorisés et les compromissions, et assure la confidentialité des données et le respect des réglementations en la matière.

5. Sauvegarde hors site : les sauvegardes hors site offrent une protection contre les sinistres sur site ou les menaces physiques pouvant impacter les sauvegardes sur site. Elles doivent être stockées dans des emplacements sécurisés, de préférence éloignés géographiquement du centre de données principal.

6. Tests et validations réguliers : testez et validez régulièrement les processus de sauvegarde et les procédures de restauration des données. Vous assurerez ainsi l'intégrité des données de sauvegarde, identifierez tout problème ou faille dans la stratégie de sauvegarde et vérifierez l'efficacité du processus de restauration.

7. Plan de sauvegarde et de restauration documenté : élaborez un plan de sauvegarde et de restauration complet qui indique les rôles, les responsabilités, les procédures et les coordonnées des principaux collaborateurs intervenant dans les opérations de sauvegarde et de restauration. Les plans documentés permettent d'assurer une restauration rapide et efficace en cas de crise.

8. Contrôles de sécurité et d'accès : implémentez des mesures de sécurité et des contrôles d'accès appropriés pour les systèmes de sauvegarde et les emplacements de stockage afin de prévenir les accès et manipulations non autorisés des données de sauvegarde.

9. Surveillance et alertes : mettez en œuvre des systèmes de surveillance pour suivre les activités de sauvegarde, valider les sauvegardes réussies et recevoir des alertes en cas d'erreur ou de problème. Une surveillance proactive permet d'assurer l'intégrité et l'efficacité de la solution de sauvegarde.

10. Formation et sensibilisation des collaborateurs : formez vos collaborateurs aux bonnes pratiques de sauvegarde des données, aux protocoles de sécurité et à l'importance de la protection des données. Encouragez l'instauration d'une culture de sensibilisation à la protection et au traitement responsable des données au sein de votre entreprise.

Grâce à ces bonnes pratiques en matière de sauvegarde des données, les entreprises de fabrication pourront renforcer la protection des données, réduire les interruptions d'activité et assurer la disponibilité et la récupérabilité des informations critiques en cas de perturbation ou de perte de données.

Dans le secteur de la fabrication, les bonnes pratiques en matière de restauration des données consistent à mettre en place les stratégies suivantes :

1. Objectifs de restauration clairement définis : définissez des objectifs de restauration clairs et priorisez les systèmes et données critiques à restaurer. Identifiez les objectifs de délai de restauration (RTO) et les objectifs de point de restauration (RPO) pour les différents types de données afin d'orienter le processus de restauration et d'assurer la restauration instantanée des données les plus essentielles.

2. Système de sauvegarde robuste : implémentez un système de sauvegarde fiable et complet conforme aux objectifs de restauration de votre entreprise. Testez et validez régulièrement les sauvegardes pour assurer leur intégrité et leur exactitude. Vous pouvez envisager l'utilisation de solutions de sauvegarde redondantes, telles que les sauvegardes sur disque et les sauvegardes cloud, pour renforcer la disponibilité des données et les options de restauration.

3. Tests de restauration : testez régulièrement les procédures de restauration et validez l'efficacité du processus connexe. Effectuez des exercices de restauration et simulez différents scénarios de sinistre afin d'identifier les failles ou points faibles potentiels dans le plan de restauration. Ces tests permettent de vérifier le bon fonctionnement des systèmes et processus de restauration et leur efficacité en cas d'incident.

4. Plan de restauration documenté : élaborez un plan de restauration détaillé qui décrit les procédures étape par étape, ainsi que les rôles et responsabilités des différents collaborateurs intervenant dans le processus de restauration. Ajoutez les coordonnées des principaux fournisseurs et parties prenantes pour assurer une communication claire pendant la restauration. Un plan bien documenté assure une réponse coordonnée et efficace de restauration des données.

5. Restauration priorisée : priorisez la restauration des systèmes et des données critiques pour limiter l'interruption d'activité ainsi que l'impact d'une éventuelle perte de données. Identifiez les systèmes de production, données client et éléments de propriété intellectuelle les plus essentiels qu'il conviendra de restaurer en priorité. De cette façon, les opérations les plus critiques pourront reprendre rapidement, ce qui réduira l'impact sur les processus de fabrication.

6. Environnement de restauration sécurisé : veillez à la sécurité et à la protection de l'environnement de restauration contre des menaces potentielles. Implémentez des mesures de sécurité appropriées, y compris des contrôles d'accès, un chiffrement et une surveillance, pour protéger les données restaurées et empêcher les accès ou modifications non autorisés pendant le processus de restauration.

7. Validation des données et contrôles d'intégrité : validez les données restaurées pour assurer leur intégrité et leur exactitude. Procédez à des contrôles d'intégrité des données, tels que des vérifications du total de contrôle ou des algorithmes de validation des données, pour confirmer que les données restaurées correspondent aux données d'origine et n'ont pas été corrompues ou modifiées en cours de restauration.

8. Amélioration continue : analysez et améliorez en continu les processus de restauration de données en vous appuyant sur les enseignements tirés des exercices de restauration, des événements de restauration réels et des technologies émergentes. Mettez régulièrement à jour le plan de restauration pour intégrer toute modification de l'infrastructure informatique, des systèmes ou des exigences métier.

En suivant ces bonnes pratiques de restauration des données, les entreprises de fabrication pourront renforcer leur capacité à restaurer leurs données critiques, à limiter les interruptions d'activité et à assurer la résilience de leurs opérations en cas de perturbation ou de perte de données.

Questions fréquentes

En l'absence de stratégie de sauvegarde des données, les entreprises de fabrication s'exposent à des perturbations d'activité, à des retards de production, au non-respect des délais de livraison, au mécontentement des clients et à une perte potentielle d'activité. Des pertes définitives de données peuvent survenir, compromettant des informations importantes et des éléments de propriété intellectuelle.

Autrement dit, l'absence de stratégie de sauvegarde des données expose l'entreprise à bien des risques et nuit à la continuité des activités, à la confiance des clients et à la compétitivité globale.

À quelle fréquence les fabricants doivent-ils effectuer leurs sauvegardes ?

Dans le secteur de la fabrication, la fréquence des sauvegardes de données dépend de différents facteurs, y compris du volume des données générées, de la criticité des informations et du niveau de pertes de données acceptable en cas de perturbation. En général, il est conseillé d'effectuer des sauvegardes de données régulières pour assurer leur protection et limiter les pertes potentielles.

Pour les données critiques en constante évolution, comme les données de production en temps réel et les commandes client, des sauvegardes fréquentes sont indispensables. Idéalement, ces sauvegardes doivent être effectuées en temps réel ou à intervalles réguliers afin de limiter les pertes de données en cas de défaillance. La réplication continue des données ou des solutions automatisées de sauvegarde peuvent être utilisées à cette fin.

Pour les données moins dynamiques, comme les dossiers historiques ou les informations archivées, les sauvegardes peuvent être moins fréquentes (quotidiennes, hebdomadaires ou mensuelles), en fonction des besoins spécifiques et des risques associés. Il est important de trouver un équilibre entre le coût du stockage et l'impact potentiel de pertes de données.

Quel doit être le délai de restauration après un sinistre ?

Idéalement, une solution de reprise d'activité après sinistre bien conçue et testée doit limiter au minimum l'interruption d'activité et permettre une restauration rapide. Dans certains cas, des objectifs de délai de restauration (RTO) et des objectifs de point de restauration (RPO) sont définis pour établir des objectifs spécifiques en matière de restauration des données. Les RTO correspondent à l'interruption maximale acceptable et les RPO indiquent la quantité acceptable de données perdues.

Pour les systèmes et les données critiques, les entreprises fixent généralement des RTO et des RPO courts, afin de reprendre rapidement les opérations et de limiter les pertes de données. Selon l'infrastructure et les technologies de sauvegarde utilisées, le délai de restauration peut se compter en minutes ou en heures.

Quelles sont les solutions de sauvegarde les mieux adaptées aux entreprises de fabrication ?

Pour choisir la solution adéquate, il convient de prendre en compte les besoins et obligations spécifiques du secteur. Les solutions de sauvegarde actuelles peuvent proposer un stockage sur site, hors site ou cloud, ou adopter une approche hybride. Elles doivent être en mesure de restaurer rapidement les serveurs OT défaillants (quelle que soit la cause de l'interruption d'activité) sur divers serveurs de remplacement afin que l'usine puisse rapidement reprendre ses activités essentielles.

Acronis est particulièrement bien positionné en la matière grâce à sa capacité à restaurer en quelques minutes des serveurs défaillants de contrôle de processus métier à partir d'images de leurs systèmes d'exploitation, applications et données stockés sur des serveurs physiques locaux ou des machines virtuelles. De plus, le large support de sauvegarde offert par Acronis pour plusieurs systèmes d'exploitation de serveur courants, y compris des versions d'ancienne génération qui ne sont plus prises en charge par leurs fournisseurs (p. ex. Microsoft Windows XP) et des fonctionnalités de restauration autonomes telles que Instant Restore, confère à Acronis un avantage concurrentiel unique dans ce type de scénario. En cas de défaillance d'un serveur de contrôle de processus ou d'un serveur de contrôle de robot de fabrication automatisé, Acronis peut recréer un serveur de remplacement en direct sur un serveur physique local ou une machine virtuelle, réduisant ainsi l'interruption d'activité à quelques minutes.

Résumé

Les solutions de sauvegarde des données, de restauration et de reprise d'activité après sinistre sont essentielles aux entreprises de fabrication pour protéger leurs informations précieuses, maintenir la continuité des opérations et limiter les interruptions d'activité.

Grâce à l'implémentation de stratégies solides et à la réalisation de tests réguliers de leur efficacité, les fabricants peuvent s'assurer de la résilience de leurs systèmes et réduire les risques potentiels associés aux pertes de données ou aux perturbations opérationnelles.